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一、日常維護(hù)（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動(dòng)或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點(diǎn)與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動(dòng)作（開關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺(tái)進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動(dòng)作是否平緩，有無劇烈撞動(dòng)，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺(tái)有否位移現(xiàn)象。

二、中長期保養(yǎng)

1、每周打掃清理配電箱及機(jī)臺(tái)油污、水漬一次。

2、每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

3、每周對(duì)車間工具、材料架、模具區(qū)及所有機(jī)臺(tái)等做一次徹底打掃、整理。

4、每周檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過濾網(wǎng)（粉料）。

5、每月檢查并清洗各濾油網(wǎng)，旁路過濾器，吸油濾油器，通風(fēng)過濾器，過濾網(wǎng)等過濾裝置。

6、每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動(dòng)作正常，有否異味，工作中有否振動(dòng)。

7、每月排放開關(guān)模底盤下的油污及水，以防溢漏。

8、每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動(dòng)。

9、每季度檢查液壓油質(zhì)。

10、半年徹底清洗油冷卻器一次，并清理水路。

11、各潤滑點(diǎn)每半年要加潤滑油一次。（如調(diào)模、移動(dòng)板、動(dòng)模板、預(yù)塑油馬達(dá)、整移座臺(tái)等活動(dòng)處）

12、每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時(shí)處理更換。

13、每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

14、每年檢查機(jī)械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，并進(jìn)行調(diào)整。

15、每年檢查主電機(jī)與油泵、油馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有否異常。

三、其它

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。

2、前料筒、噴嘴裝機(jī)器上時(shí)，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。

3、機(jī)器較長時(shí)間停置不用時(shí)（或冬天機(jī)器停機(jī)不用時(shí)），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，

并將機(jī)器各部位（如導(dǎo)桿等）均勻地涂抹防銹劑、黃油等。（下次使用時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)中性溶劑擦凈）

4、長期停置不用的機(jī)器，停機(jī)前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕。